記憶に頼る生産から、記録の生産に!
中島メッキ工業株式会社 様（石川県 金沢市）
導入時に、生産管理とともに生産条件を機械に読み込ませれるようにカスタマイズしていただきました。
大きな変化としては、記憶の生産から記録の生産に変わったということです。例えば、条件間違いの不具合の発生を抑えることができるようになったこと、作業指示書のおかげで客先と品物を確認でき、テレコになることがなくなったなど、多方面のプロフィットを実感。以前のアナログ作業をあたりまえと考えていた時期には、もう戻れませんね。
企業URL: https://nakashima-mekki.com/
絵心が必須だった受入れ作業が新人さんでもスムーズに!
有限会社ワイ・エム・シー 様（山形県 山形市）
導入前は製品一つ一つの絵を書いて手書きの製造指示書を現場へ受け渡していました。多品種少量ロットを取り扱う当社では月に3千種1万点を超える製品を捌かなければなりません。
この部分の工数短縮は働き方の質向上と納期短縮に繋がり経営課題の一つでした。導入後は絵心が必須だった受入れ作業が標準化出来て、新人でもスムーズな作業が可能になりました。
今後も蓄積したデータを活用して様々な経営課題に取り組んでいこうと考えています。
企業URL: https://mekki-ymc.co.jp/
リピート品の確認が一発でできるように!
スワオメッキ有限会社 様（新潟県 燕市）
備考欄に工程を入力しておくことで、後日リピート品に関して、検索して工程を確認しやすく大変助かっています。また、単価もすぐに確認できるのでスムーズな対応が可能になりました。
従業員に受注登録してもらっていますが、品物と注文書をみながら作業するので、話が伝わりやすくなったのは大きいものがあります。
納品書、請求書が手書きではなくなり作業効率も上がりました。
最近感じるのはDX化がどんどん進んできて、弊社もいくつか導入したいことがあります。（技術継承等）
より管理しやすく、ミルメックと他のDXをコラボできたらより最高ではないかと感じています。
企業URL: https://www.suwao.jp/
操作が簡単なので、教育時間のロスが少ない!
吉田メッキ工業株式会社 様（石川県 小松市）
導入以前は紙への手書き、口頭連絡にて処理方法や納期を伝達していましたが、品物を見てもどの顧客からの品物かわからなくなったり、不要な手間がかかっていました。
ミルメックを導入してからは、伝票に写真が載っているので、ある程度の品物の把握が出来る事で探す手間が減りました。また、パソコンで納期の管理が出来る事や、EXCELシートへの吐出しが出来るので、データの利用が簡単に出来るようになりました。
別拠点が増えた際にもデータはクラウド上にあるので、受入はＡ拠点、出荷はＢ拠点の運用が出来ました。また、操作が簡単なので教育にかかる時間が少なく運用出来ています。
企業URL: https://yoshitaplating.com/
